Search

Thứ Bảy, 29 tháng 2, 2020

Cách pha chế sơn PU và kỹ thuật sơn PU trên đồ gỗ

Cách pha chế sơn PU và kỹ thuật sơn PU trên đồ gỗ

Để có được màu sơn PU phù hợp thì việc pha chế sơn hết sức quan trọng. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn các kỹ thuật đơn giản để pha chế và sơn PU lên đồ gỗ, mời bạn cùng theo dõi.

Những thông tin bạn có thể tham khảo trong bài viết này:
  • Trước khi tìm hiểu về cách pha chế sơn PU, các bạn cần hiểu về các thành phần trong sơn để có thể pha chế chính xác. Trong bài viết tìm hiểu về sơn PU, chúng ta đã biết trong sơn PU có 3 thành phần chính đó là: 
– Sơn lót: làm phẳng bề mặt, che khuất các khuyết điểm để sơn đẹp hơn.
– Sơn màu: tạo cho gỗ có màu đẹp, theo ý thích của người dùng
– Sơn bóng: tạo độ bóng bề mặt cho cả quá trình sơn PU cho gỗ.
Cách pha chế sơn PU
Sau khi đã hiểu rõ về các thành phần của sơn PU, bạn có thể tiến hành pha chế theo các bước sau:
Bước 1: Pha sơn lót 
Để pha được sơn lót thành công, bạn nên tuân thủ tỉ lệ pha chế: 2 lót + 1 cứng + 3 xăng.
Bước 2: Pha sơn màu
Tỉ lệ pha màu là: 1 cứng + 5 xăng + tinh màu (gia giảm tinh màu cho phù hợp).
Bước 3: Pha sơn bóng
Bạn pha sơn bóng theo tỉ lệ:  2 bóng + 1 cứng + xăng (gia giảm cho phù hợp).
Công đoạn pha chế sơn PU
Công đoạn pha chế sơn PU

2. Hướng dẫn kỹ thuật sơn PU lên trên đồ gỗ

Sau khi đã pha chế thành công 3 loại sơn, bạn có thể tiến hành sơn PU lên đồ gỗ với các bước sau:
Bước 1: Chà nhám và xử lý bề mặt
Sau khi chà nhám đạt yêu cầu bằng giấy nhám P240, tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng mà quyết định bả bột hay không bả bột. Tuy nhiên phần lớn đối với hệ sơn PU đều sử dụng mẫu sơn bóng bề mặt. Khi thực hiện bả bột, cũng cần chú ý trên mẫu sơn có yêu cầu thể hiện các đường vân gỗ hay không? Nếu có thì bột bả phải là bột màu (thông thường bột đen hoặc nâu). Việc thực hiện bước bả bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhở trên bề mặt. Nếu không thực hiện bước này sẽ tốn rất nhiều công sức và nguyên liệu để trám các khe hở này sau khi sơn.
Công đoạn chà nhám và xử lý bề mặt gỗ
Công đoạn chà nhám và xử lý bề mặt gỗ
Bước 2: Sơn lót lần 1
Đây là lớp sơn không màu, thông thường được pha theo tỷ lệ 2 : 1 : 3 (2 lót  với 1 cứng, 3 xăng) đã nêu ở trên. Tỷ lệ này cũng có thể gia, giảm hoặc thêm các chất phụ gia khác nhằm điều chỉnh tốc độ bay hơi của sơn. Trong điều kiện thời tiết nóng, việc bốc hơi nhanh sẽ làm cho bề mặt sơn bị nỗi tim hoặc tệ hơn là nỗi bọt khí, sẽ mất nhiều công sức để sữa chữa. Ở bước này đã lấp gần đầy các tim gỗ. Nếu làm tốt, với các loại tim gỗ nhỏ và đã thực  hiện tốt bước bã bột trước đây, thì có thể chỉ cần một bước sơn lót để giảm chi phí, nguyên liệu và nhân công cho cả khâu sơn PU của bạn. Sơn đều tay lên bề mặt gỗ.
Công đoạn sơn lót lần 1
Công đoạn sơn lót lần 1
Bước 3: Chà nhám và phun lót lần 2
Chúng ta tiếp tục xả nhám P320, các thợ sơn cho rằng việc sơn lót lần 2 là không cần thiết. Tuy nhiên, sơn lót lần 2 nhằm tăng độ mịn cho bề mặt gỗ giúp sơn màu đẹp hơn, bề mặt căng mịn hơn. Không nên tiết kiệm sơn mà bỏ qua bước này vì có thể dẫn đến tuổi thọ sơn của sản phẩm thường chỉ vài năm thậm chí thấp hơn. Để có 1 quá trình sơn PU đồ gỗ đẹp bạn nên thực hiện tuần tự các bước này, về chất liệu bạn vẫn sử dụng theo đúng tỷ lệ đã pha ở bước 2. Thời gian chờ khô là 25 - 30 phút.
Bước 4: Phun màu
Sơn màu thực hiện làm 2 lần. Việc pha màu do thợ sơn có kinh nghiệm quyết định, tuy nhiên bạn thực hành 1 đến 2 lần là có thể học được rồi. Lần đầu bạn chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu sau đó bạn đợi 1 lúc và tiến hành sơn màu lần 2 lên bề mặt gỗ, hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu. Lần sơn này người thợ sơn sẽ sơn đậm hơn các chỗ còn thiếu màu. Ở bước này cần bố trí thợ sơn có kinh nghiệm để thực hiện. Việc sơn màu là bước quan trọng quyết định toàn bộ khâu sơn PU đồ gỗ do đó bạn cần có phòng kín tránh bụi, luồng gió lưu thông đủ.
Công đoạn phun sơn màu lên gỗ
Công đoạn phun sơn màu lên gỗ
Bước 5: Phun bóng bề mặt
Sau khi đợi lớp sơn màu khô ta tiến hành sơn bóng bề mặt. Nhiều thợ sơn kỹ thì họ sơn thêm 1 lần lót nữa để bảo vệ bề mặt sơn, nhưng theo cách pha của chúng tôi trong lúc pha sơn màu đã cho lót vào rồi nên không cần. Và ta chuyển ngay qua công đoạn sơn bóng. Có nhiều chất liệu bóng như mờ 10%, 20%, 50%, 70% và 100%. Tỷ lệ pha như đã nêu ở trên, lớp sơn này có tác dụng làm căng và bóng bề mặt thành phẩm giúp tăng giá trị sản phẩm đồ gỗ. Việc phun bóng tiến hành ở nơi không có bụi bẩn. Cơ bản đã hoàn tất công đoạn sơn PU đồ gỗ.
Công đoạn phun bóng bề mặt
Công đoạn phun bóng bề mặt
Bước 6: Bảo quản và đóng gói
Việc bảo quản và đóng gói khá quan trọng, bạn sơn xong cần có 1 khu vực để sản phẩm chờ khô nhằm tránh bụi bặm và bụi sơn bám vào ảnh hưởng rất lớn đến độ thẩm mỹ của thành phẩm sau này. Thời gian chờ khô hoàn toàn thường là 12 đến 16 tiếng cho cả quá trình sơn PU. Khi màng sơn có xu hướng ổn định nhưng chưa khô hoàn toàn, tổng lượng bay hơi của dung môi chiếm khoảng 75 - 90%. Nếu làm giảm tốc độ bay hơi ở giai đoạn này, làm tăng khả năng chống biến trắng và tăng độ bóng bề mặt. Khi màng sơn đã khô hoàn toàn, sự bay hơi cuối cùng chiếm khoảng 10%.
Sự khác biệt về màu sắc đồ gỗ sau khi sơn PU
Sự khác biệt về màu sắc đồ gỗ sau khi sơn PU
Vậy là chỉ với 6 bước cơ bản, bạn đã có thể khiến cho các đồ nội thất của mình mang một diện mạo hoàn toàn mới. Bạn có thể thử với các đồ nội thất trong nhà hay văn phòng như bàn làm việc, tủ quần áo, bàn ghế gỗ,...

Thứ Tư, 26 tháng 2, 2020

Đóng rắn TRIETHYLENE TETRAMINE (TETA)

* Đóng rắn hardener  Nhật 
* Xuất xứ : Japan
* Mã hàng  : A = Epoxy   và B = Đóng rắn ( Hardener ) là  TETA   
* Tỳ lệ pha trộn  Epoxy  và chất Đóng rắn ( Hardener ) là  TETA  = A : B = 100 : ( 10 - 15 ) 
* Thời gian khô : từ  60 phút đến 90 phút
* Quy cách đóng gói :   1/ Epoxy  = 220 kg / phuy  
                                          2/ Đóng rắn ( Hardener ) TETA  = 200 kg /phuy
* Công dụng: làm chất đóng rắn cho các loại Epoxy resin
Chi tiết liên hệ: phòng kinh doanh công ty TNHH TM Song Nhiên
Địa chỉ: số 337 ấp Bình Tả 1, Đức Hòa Hạ, Đức Hòa, Long An
Mr Hoàng- 0916 055 242
Emai: dungmoicongnghiep.hoang@gmail.com

Thứ Ba, 25 tháng 2, 2020

HEXAMOLL DINCH, chuyên chất hóa dẽo ngành nhựa



Thông tín sản phẩm:
Tên hóa chất: Hexamoll Dinch
Quy cách: 200kg/dr
Xuất Xứ: BASF
Năm 2002, BASF bắt đầu bán 1,2-xyclohexan dicarboxylic acid diisononyl ester dưới tên thương mại của Hexamoll DINCH như một giải pháp thay thế cho các chất dẻo hóa phthalate.
HEXAMOLL DINCH
– Là chất hóa dẻo cho nhựa PVC và các loại polymer phân cực khác.
1,2-Cyclohexan dicarboxylic axit diisononyl este là chất hóa dẻo để sản xuất các mặt hàng nhựa mềm dẻo nhạy cảm như đồ chơi trẻ em , thiết bị y tế và bao bì thực phẩm.
-Các Sản phẩm này được sử dụng trong các ứng dụng cần sự an toàn, không có chất độc hại.
HEXAMOLL DINCH
* Tên hoá học: 1,2- Cyclohexane dicarboxylic acid, diisononyl ester.
CTPT: C26H48O4
* Tính chất
– Hexamoll Dinch là một chất lỏng khan, trong suốt, không màu có mùi khó nhận biết được. Nó tan trong các dung môi hữu cơ thông thường, có thể hòa trộn và kết hợp với các chất hóa dẻo đơn phân thường dùng trong nhựa PVC. Chất này hầu như không tan trong nước.
* Ứng dụng
– Sử dụng Hexamoll Dinch trong các dụng cụ y khoa – tạo cảm giác an toàn.
– Do tính chất ít độc và tỷ lệ phơi nhiễm rất thấp nên chất hóa dẻo Hexamoll Dinch được chọn dùng làm chất hóa dẻo cho các thiết bị y tế được làm từ nhựa PVC mềm như:
– Các loại ống dùng để bơm thức ăn hoặc trong chạy thận.
– Các loại túi nhựa
– Các ống thở
– Kim tiêm
– Găng tay
– Mặt nạ thở
* Ưu điểm không độc hại của Hexamoll Dinch
– Không gây nguy hiểm cho sinh sản, không gây độc hại cho tinh hoàn, không làm suy yếu khả năng sinh sản, không sinh quái thai, không ảnh hưởng đến tuyến nội tiết.
– Không gây ung thư
– Không nguy hại cho môi trường
* Sử dụng Hexamoll Dinch trong các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm:
– Do tính chất ít độc và tỷ lệ phơi nhiễm thấp, đặc biệt ít tan trong nước và ethanol  nên chất phụ gia này được sử dụng trong các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm như:
+ Giấy bóng dùng làm bao bì thực phẩm
+ Chất chống thấm và nắp chai
+ Ống nhựa
+ Nút bần
+ Miếng đệm
–    Găng tay
* Hexamoll Dinch đáp ứng các tiêu chuẩn của thực phẩm như:
–  Chứng nhận EFSA,  EU 2002/72/EC
–  German BfR: plastic dùng trong các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm.
–  JHPA
–  Chinese GB Standard 9685-2008
* Sử dụng Hexamoll Dinch trong đồ chơi:
– Hexamoll ® DINCH là chất phụ gia lý tưởng cho các loại đồ chơi. Nhờ vào tỷ lệ phơi nhiễm thấp, không mùi và sự tương thích về mặt kỹ thuật nên Hexamoll ® DINCH là chất hoá dẻo được sử dụng đế sản xuất đồ chơi và các đồ dùng trẻ em như:
– Búp bê
– Bóng
– Bức tượng nhỏ
– Thiết bị hồ bơi
– Đồ dùng chăm sóc trẻ em và trẻ sơ sinh
– Dây và cáp dùng trong đồ chơi
*Hexamoll Dinch phù hợp các quy định đối với đồ chơi, đồ dùng trẻ em và ứng dụng tiếp xúc thực phẩm tên toàn thế giới:
–  Hướng 2005/84/EC được điều chỉnh lần thứ 22: Châu Âu, California, Brazil (Áp dụng với đồ chơi cho trẻ em dưới 3 tuổi).
–  Council Directive 76/769 § EN 71-3 § EN 71-5 § EN 71-9
–  EFSA approval, EU 2002/72/EC
–  German BfR: Plastic dùng trong ứng dụng tiếp xúc thực phẩm.
–  Được phê chuẩn tại  JHPA
* Sử dụng Hexamoll Dinnch trong sản phẩm thể thao và giải trí:
– Hexamoll ® DINCH là chất dẻo thế hệ mới và là chất phụ gia lý tưởng dùng để sản xuất các sản phẩm dùng trong vật lý trị liệu, thể thao và giải trí như:
– Bóng thể dục
– Đệm thể dục
– Đệm ghế ngồi
– Bóng massage và con lăn massage
– Giày
* Sử dụng  Hexamol Dinch trong các ứng dụng khác tiếp xúc với con người.
– Sản phẩm này cũng được dùng trong các ứng dụng cần đảm bảo sự an toàn và là chất hóa dẻo dùng trong nhiều ứng dụng khác ngoài PVC như :
–   Nhựa dẻo nóng và cao su phân cực
–   Sơn phủ và mực in :
–  Chất phân tán
–  Keo dán
–  Mỹ phẩm (Sơn móng tay..)
–  Masterbatch
–  Da nhân tạo
–  Lớp phủ trong ngành dệt (Áo mưa)
–  Màng phim
* Nhựa dẻo nóng và cao su phân cực:
–  Các chất hóa dẻo không chỉ được dùng trong nhựa PVC mà còn được dùng trong nhựa dẻo nóng hay cao su phân cực như NBR hay Polyurethane. Chúng điều chỉnh độ dẻo, độ cứng, độ giòn và gia công dễ dàng hơn.
* Hexamoll ® DINCH là một chất thay thế chất hóa dẻo gốc phthalate hoàn hảo cho nhựa dẻo nhiệt và cao su phân cực. Hơn nữa, chất hóa dẻo mới này không độc và là chất không chứa phthalate. Hơn nữa, nó được sử dụng dễ dàng và tạo ra tính năng giống với các chất hóa dẻo truyền thống.
-Vì Hexamoll ® DINCH là một chất hoá dẻo phân cực nên nó có thể tương hợp với nhiều loại cao su phân cực và nhựa dẻo nhiệt: Chúng điều chỉnh độ dẻo, độ cứng, độ giòn.
+ Polychloroprene
+ NBR
+ Cao su Polyurethane
+ ABS
+ TPU
+ PET
* Coating  và mực:
– Hexamoll ® DINCH là một trong những chất hoá dẻo được sử dụng trong hầu hết các công thức coating  và mực để đảm bảo tính mềm dẻo. Được ứng dụng rộng rãi trong ngành mực và coating như:
+ Sơn vỏ lon đồ hộp
+ In vải
+ Sơn tấm lợp
+ Mực in phun kỹ thuật số
+ Sơn bảo vệ
+ Sơn tàu biển
+ Mực in
 Cho dù trong lĩnh vực ứng dụng nào, Hexamoll ® DINCH sẽ làm tăng chất lượng của sản phẩm tốt hơn.
*Một số ví dụ điển hình:
– Trong sơn đồ hộp: màng sơn có độ mềm dẻo cần thiết và phải được phê chuẩn trong tiếp xúc với thực phẩm. Ngày nay sơn đồ hộp chủ yếu được dùng để phủ lớp trong và lớp ngoài bao bì kim loại dùng cho thực phẩm, đồ uống,… Hexamoll ® DINCH được phê chuẩn dùng cho thực phẩm. Vì vậy nó hoàn toàn đáp ứng yêu cầu dùng cho tất cả các loại sơn và mực in cho ngành bao bì thực phẩm.
– Trong sơn bảo vệ: sơn bảo vệ được dùng để bảo vệ chống ăn mòn. Màng sơn phải kháng hóa học và chịu được điều  kiện thời tiết khắc nghiệt, sự thay đổi nhiệt độ nóng lạnh theo mùa, độ ẩm và nhiều yếu tố khác. Khi pha chế sơn thường sử dụng nhiều chất hóa dẻo để đảm bảo tính năng của màng sơn và hiệu quả bảo vệ tối đa. Các loại sơn có hàm lượng chất rắn cao và không dung môi thường gặp vấn đề với độ nhớt. Hexamoll ® DINCH giảm tối thiểu hàm lượng hợp chất hữu cơ bay hơi trong khi cho độ nhớt thấp hơn. Vì vậy, Hexamoll ® DINCH sẽ đảm bảo được khả năng hóa dẻo cho màng sơn ở nhiệt độ thấp.
– Các tính năng chính mà  Hexamoll ® DINCH tạo cho màng sơn:
+ Tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp tốt
+ Thời hạn sử dụng lâu
+ Sức căng bề mặt thấp
+ VOC thấp
+ Độ nhớt tương đối thấp
* Keo dán:
– Hexamoll ® DINCH được sử dụng nhằm làm tăng độ bám dính , giảm bong tróc, chống va chạm, …. Dùng trong các ứng dụng keo dán và chất chống thấm sau đây:
+ Băng keo dán y tế và bao bì thực phẩm
+ Công trình xây dựng
+ Giao thông vận tải
* Nhiều ứng dụng  keo dán tự dính (không cần dùng nhiệt) cần tính năng chịu được nhiệt độ lạnh như các loại nhãn và keo dán niêm phong dùng cho bao bì thực phẩm đông lạnh. Keo dán có dùng Hexamoll ® DINCH có thể được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ lạnh  – 100C hoặc thấp hơn.
– Các công trình xây dựng
– Keo dán và các chất trám trét được dùng trong trang trí và cấu trúc cho các tòa nhà và công trình xây dựng, cần có yêu cầu sau:
+ Khô ở nhiệt độ thường
+ Có thể bám dính trên nhiều chất liệu khác nhau
+ Hàm lượng chất bay hơi thấp cho ứng dụng trong nhà
+ Bền thời tiết cho ứng dụng ngoài trời
+ Tạo được độ mềm dẻo
+ Thân thiện với môi trường
+ Không độc
* Hexamoll ® DINCH là chất hóa dẻo hoàn hảo dùng trong pha chế keo dán.
Liên hệ đặt hàng:
công ty TNHH TM Song Nhiên
SĐT: 0916 055 242 Gặp Mr Hoàng